大型火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘方案研究-英雄联盟比赛下注

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【LPL比赛竞猜】大型燃煤机组采用SCR脱硝和石灰石-石膏湿法副产品,在副产品装置前设置低温省煤器,然后在副产品装置后安装wesp,需要满足目前特别严格的环保拒绝。1脱硝技术的发展趋势脱硝英雄联盟比赛下注技术可分为低氮自燃技术和SCR烟气脱硝技术。低氮自燃技术主要采用复合空气分级低NOx自燃技术,SOFA空气比例由25%提高到35%。这种自燃技术可以实现较高的自燃效率,保证煤粉的安全顺利自燃,同时有效减少NOx废气,降低炉后脱硝压力。

目前,炉后烟气脱硝主要采用可控硅烟气脱硝技术、SNCR烟气脱硝技术和SNCR/可控硅led烟气脱硝技术。1.1SCR烟气脱硝技术该技术是在烟气中重新加入还原剂(如尿素),反应后分解N2和水。

在催化剂存在下,该反应的活化温度为300~400,相当于锅炉省煤器与空气预热器之间的烟气温度。目前,该技术的脱硝效率约为60%~90%。1.2SNCR烟气脱硝技术该技术为非选择性还原剂脱硝技术,因此反应温度必须高。还原剂喷入炉温850~1100的区域,还原剂(尿素)迅速分解成NH3,与烟气中的NOx反应分解N2。

这种方法以炉为反应器。SNCR脱硝技术效率较低,一般为20%~50%。最近的研究结果表明,当尿素用作还原剂时,可能会产生破坏大气中臭氧的N2O。

1.3 SCR/SCR-led烟气脱硝技术该技术是上述两种脱硝技术的结合,效率高,一般SCR和SNCR之间为60%~80%,SNCR SCR-SCR-led脱硝工艺中SCR脱硝效率不应低于30%。这个技术体系和操作比较简单,目前使用这个技术的项目很少。

综上所述,未来脱硝技术的发展趋势是低NOx自燃技术与炉后SCR烟气脱硝技术相结合的策略。同时需要开发更低负荷的脱硝技术(此时反应温度更低,SCR脱硝系统催化剂效率更低)。

省煤器可用于特定的结构。当锅炉负荷较低时,可在温度超过催化剂活化反应温度的区域增加脱硝装置。另一种方法是开发低温催化剂。

2副产品技术目前大型锅炉的副产品技术基本都是采用石灰石-石膏湿法副产品技术,原理都差不多,这里还是描述一下。湿副产品的核心部分在于吸收塔,吸收塔主要包括填料塔、液柱塔、喷淋塔、钹形鼓泡塔和双环塔。其特点和比较说明如下。

2.1填料塔填料塔装有液体填料,浆液从填料层表面撕裂,烟气在通过填料的过程中与浆液发生反应,副产品工序完成。它的结构很简单,但是压力损失大,不容易堵塞,所以目前很少使用。2.2液柱塔为无填料塔,液柱自下而上水平喷淋形成液柱,烟气从塔顶或塔底转移至吸收塔。气液互扰升温,传质充分,SO2吸收已完成,特点是效率高,无堵塞,缺点是烟气阻力损失大。

2.3喷雾吸收塔喷雾吸收塔是目前使用最少的塔型,烟气自下而上移动,吸浆机的浆液从塔顶燃烧室水平或一定角度喷出。喷淋塔内烟气和吸收剂浆液的相互识别面积与喷淋密度成正比。该喷淋塔结构简单、成本低、压降小、副产物效率高,缺点是
目前高硫煤应超过高于50mg/Nm3的废气标准,因此需要采用串联吸收塔技术,即采用分级副产品,两个吸收塔分别设置喷淋层。

烟气首先在预洗涤塔中去除部分SO2等污染物,然后转移到后吸收塔中去除剩余污染物。两塔串联运行,并结合副产物,需要满足废气标准,但系统简单,占地面积小。

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此外,我国还自主开发了液柱喷雾双塔技术。前塔采用液柱塔脱除烟气中70%的SO2,然后转入逆流喷淋塔进一步脱除分解后的SO2,超过废气标准,副产品效率平均最低为98.5%。对于这两种系列吸收塔技术,前者的初投资和建设可玩性都小于后者,而副产物的效率很高,因此推荐液柱喷淋双塔技术。

3除尘技术由于袋式除尘器不受滤袋质量的影响,多年来没有稳定的性能,本文只讨论静电除尘器。目前,使用干式静电除尘器wesp的人可以将烟囱出口的粉尘浓度控制在5mg/Nm3。影响静电除尘效率的因素很简单,但一般可以分为三类:a)工况:煤的燃烧特性(成分、溶解、热值、熔灰特性等)。

),粉煤灰性质(组成、强度、密度、比电阻、附着力等。),以及烟气特性(温度、湿度、烟气成分、露点温度等)。);b)静电除尘器技术状况:如匹配类型、结构特点、振动方式及加速度、气流均匀分布及电场判别、电气控制特性等。

c)运行条件:如运行电压、板电流密度、积灰、振打周期等。静电除尘器的优点是:a)效率高,一般可以超过99.8%,需要收集0.01米以上的细粉尘;b)阻力损失比较小,一般在300Pa以下,处置温度可高达400;c)烟气量大,使用寿命长。缺点是设备简单,对设备安装、调试、运行和管理水平的排斥性低,对粉尘比电阻有一定的排斥性,对粉尘有一定的选择性,对细粉尘的除尘效率不低。

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